機器在運轉過程中，常常會呈現一些毛病，可是這些應及時掃除，但假如處置不妥，能夠會影響出產，添加本錢。這就需求操作人員有必要熟悉操作規章，嫻熟操作，及時掃除。有些毛病發現時并不嚴峻，但假如不做恰當處置，就會引發大的毛病，嚴峻影響出產。

下面就砂光機常見毛病進行剖析。

       1、砂帶跑偏、通常因為調整不妥導致，正常的砂帶搖擺應該是擺幅為15-20umm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度共同。假如處在非正常狀況，時刻一長，能夠呈現跑偏表象，尤其是擺進擺出速度不共同，更易引發反常停機表象;光電開關損壞、電磁閥損壞、搖擺氣缸缸損壞。吸塵欠安，粉塵濃度高都會影響光電管正常作業，也導致砂帶跑偏;應及時替換損壞的配件，改進除塵作用。

       2、限位失靈、砂帶兩邊均有限位開關，當砂帶搖擺失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機主動中止，可有用維護砂帶。一旦限位失靈可導致砂帶損壞，磨擦機架發作火星，乃至導致火災。因此限位開關應常常查看動作是不是牢靠。

       3、砂帶起皺、砂帶一旦起皺就無法再運用，通常導致砂帶起皺有三種能夠:砂輥與張緊輥磨損形成，研磨想、修正輥;砂帶受潮發軟引發起皺，可選用烘干曬干等方法處置;砂光機長時刻不運用砂輥外表生銹粗糙，砂帶搖擺艱難引建議趨，此刻應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。 

       4、砂帶開裂、砂帶開裂首要因為砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶自身質量問題導致。應盡量防止砂帶開裂，不然能夠導致火災。當電流發作反常，應調查砂帶是不是己磨鈍，假如是應及時替換。

        5、進板跑偏、打滑、反彈、在砂光機的調整中需求把上運送輥反壓繃簧調整到三分之二(剩三分之一)，上運送輥和下運送輥距離應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，不然會導致板坯跑偏或打滑。嚴峻時引起反彈，這能夠會傷及人身安全。

        6、替換砂帶后砂削板尺度發作變化、砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，方位泌動較大，正常應在0.5mm以內。假如太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的巨細區別會使懸臂的重復精度發作不同，導致砂光板尺度動搖，直接影響砂光機砂削精度。當發作懸臂差錯太大時(超越 0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓恰當調整，一起在替換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應共同。

        7、空車時下運送輥斷續轉變或不轉、作業時，通常不能調查上述情況，只需在空車時才干發現，緣由是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪有些磨損或悉數磨損。盡管不會對作業形成影響，但其他蝸輪會因為作業負荷加劇，而縮短壽數，形成更大丟失。因而，一旦發現這種狀況，應立即替換。

        8、主軸承座振蕩反常。:正常狀況下主軸承座振蕩很小，有經歷的操作員一摸就能判別是不是正常，在現場通常沒有條件用儀器丈量，但能夠選用和其他軸承座對比來判別，也能夠從砂光板外表好壞來判別。當發作軸承座振蕩反常時，能夠認為有二種緣由，一是軸承損壞，只需替換軸承即可，二是觸摸輥發作磨損，失園，原有動平衡損壞，形成振動反常，這種狀況有必要拆下砂輥進行修理。

        9、主傳動三角帶打滑表象、在S型與T型砂光機中，這首要是調整不妥導致。應嚴厲依照皮帶延伸率1.5-2%的需求調整，而且三角帶兩邊松緊共同。當按需求調整結束后，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，調查皮帶是不是跑偏，假如跑偏，應進行二次調整。